Informacje techniczne

Jakie korzyści daje zastosowanie wyższej generacji napędów

  1. Przejście z I do II Generacji - AUMA NORM
    • zastąpienie pokrętła ręcznego napędem elektrycznym wraz z osprzętem sygnalizacyjnym i zabezpieczającym, który sterowany jest z szafy
    • eliminacja konieczności stałego, miejscowego nadzoru zatrudnionego pracownika nad procesem
    • monitoring z dyspozytorni, wizualizacja procesu, diagnoza usterek, zdalne sterowanie z komputera wg algorytmu procesu
    • oszczędności dla trybu pracy regulacyjnej jest oczywista ręcznie pracownik nie jest w stanie przesterować armaturą co 3 sekundy wg wartości zadanej E1
    • dla pracy sterowanej eliminujemy wycieki awaryjne spowodowane bardzo szybkim czasem zadziałania, eliminujemy koszt pracy np. 5 pracowników niskowykwalifikowanych i zastępujęmy go specjalistą inżynierem,
    • pracę ciężką wymagającą dużego wysiłku fizycznego, zastępuje maszyna
    • przelicza się, iż każda zainwestowana złotówka, zwraca się już po roku eksploatacji (rysunek poniżej – oznaczenie A)
  2. Przejście z II do III Generacji – AUMA MATIC, AUMATIC, VARIOMATIC
    • miniaturyzujemy układ napędowy i sterujący tzn. szafę zastępujemy MATIKIEM
    • eliminujemy przewody łączące AUMA NORM z szafą
    • wyprowadzamy zintegrowane sterowanie miejscowe zamiast pulpitu
    • MATIC jest projektowany na podstawie sprawdzonych i profesjonalnych rozwiązań technicznych w produkcji wieloseryjnej, dokładamy 40-to letnie doświadczenie z Europy Zachodniej
    • komunikacja jest realizowana w bardzo prosty sposób z karty komputerowej
    • w MATICU realizowana jest logika układu, zabezpieczenia układów mechanicznych, ochrony części elektrycznej
    • dla wersji sterowania rozproszonego podłącza się kilkanaście napędów z jednego przewodu zasilającego,
    • dodatkowo wprowadzamy układ diagnozy całego urządzenia ikomunikacji z nastawnią lub kartą komputerową
    • jest tańsze od 15-20% niż projektowanie, wyposażanie, budowa, uruchamianie jednorazowej szafy (rysunek poniżej – oznaczenie B i częściowo C)
  3. Przejście z III do IV Generacji – SIMA
    • komputeryzacja, sterowanie nadrzędne za pomocą komputera,
    • wstawiamy naszą stację Master Station na 19” standardową szynę komputerową (rzecz tyczy się układów rozproszonych)
    • eliminujemy programy komunikacyjne pod sieć rozproszoną i kartę wejścia/wyjścia dając w zamian sprawdzone i funkcjonujące rozwiązania
    • oszczędność 8-9% w stosunku do wpięcia karty, standardowego pliku .gsd i uruchomienia (oszczędności dopiero powyżej 12 sztuk) (rysunek poniżej – oznaczenie C)

  1. Jakie są zasady funkcjonowania urządzeń AUMA?
  2. Co to jest praca sterowana?
  3. Co to jest praca regulowana?
  4. Ile cykli na godzinę może wykonać napęd?
  5. Co oznacza numer KMS/TP?
  6. Jak dzielimy napędy AUMA?
  7. Jakie korzyści daje zastosowanie wyższej generacji napędów?
  8. Jakie stopnie ochrony IP posiadają napędy AUMA?
  9. Dlaczego stosujemy grzałkę antykondensacyjną?
back top