|
Jakie korzyści daje zastosowanie wyższej generacji napędów
- Przejście z I do II Generacji - AUMA NORM
- zastąpienie pokrętła ręcznego napędem elektrycznym
wraz z osprzętem sygnalizacyjnym i zabezpieczającym, który
sterowany jest z szafy
- eliminacja konieczności stałego, miejscowego nadzoru
zatrudnionego pracownika nad procesem
- monitoring z dyspozytorni, wizualizacja procesu, diagnoza
usterek, zdalne sterowanie z komputera wg algorytmu procesu
- oszczędności dla trybu pracy regulacyjnej jest oczywista
ręcznie pracownik nie jest w stanie przesterować armaturą
co 3 sekundy wg wartości zadanej E1
- dla pracy sterowanej eliminujemy wycieki awaryjne
spowodowane bardzo szybkim czasem zadziałania, eliminujemy
koszt pracy np. 5 pracowników niskowykwalifikowanych i zastępujęmy
go specjalistą inżynierem,
- pracę ciężką wymagającą dużego wysiłku fizycznego,
zastępuje maszyna
- przelicza się, iż każda zainwestowana złotówka,
zwraca się już po roku eksploatacji (rysunek poniżej –
oznaczenie A)
- Przejście z II do III Generacji – AUMA MATIC, AUMATIC,
VARIOMATIC
- miniaturyzujemy układ napędowy i sterujący tzn. szafę
zastępujemy MATIKIEM
- eliminujemy przewody łączące AUMA NORM z szafą
- wyprowadzamy zintegrowane sterowanie miejscowe zamiast
pulpitu
- MATIC jest projektowany na podstawie sprawdzonych i
profesjonalnych rozwiązań technicznych w produkcji
wieloseryjnej, dokładamy 40-to letnie doświadczenie z
Europy Zachodniej
- komunikacja jest realizowana w bardzo prosty sposób z
karty komputerowej
- w MATICU realizowana jest logika układu, zabezpieczenia
układów mechanicznych, ochrony części elektrycznej
- dla wersji sterowania rozproszonego podłącza się
kilkanaście napędów z jednego przewodu zasilającego,
- dodatkowo wprowadzamy układ diagnozy całego urządzenia
ikomunikacji z nastawnią lub kartą komputerową
- jest tańsze od 15-20% niż projektowanie, wyposażanie,
budowa, uruchamianie jednorazowej szafy (rysunek poniżej
– oznaczenie B i częściowo C)
- Przejście z III do IV Generacji – SIMA
- komputeryzacja, sterowanie nadrzędne za pomocą
komputera,
- wstawiamy naszą stację Master Station na 19”
standardową szynę komputerową (rzecz tyczy się układów
rozproszonych)
- eliminujemy programy komunikacyjne pod sieć rozproszoną
i kartę wejścia/wyjścia dając w zamian sprawdzone i
funkcjonujące rozwiązania
- oszczędność 8-9% w stosunku do wpięcia karty,
standardowego pliku .gsd i uruchomienia (oszczędności
dopiero powyżej 12 sztuk) (rysunek poniżej – oznaczenie
C)
- Jakie są zasady funkcjonowania urządzeń
AUMA?
- Co to jest praca sterowana?
- Co to jest praca regulowana?
- Ile cykli na godzinę może wykonać napęd?
- Co oznacza numer KMS/TP?
- Jak dzielimy napędy AUMA?
- Jakie korzyści daje zastosowanie wyższej generacji napędów?
- Jakie stopnie ochrony IP posiadają napędy
AUMA?
- Dlaczego stosujemy grzałkę antykondensacyjną?
|
|